闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
干燥是^古老的单元操作之一,然而它也是^复杂、人们了解^浅的技术,在干燥技术的许多方面存在着“知其然而不知其所以然”的状况,因此大多数干燥器的设计仍然依赖于小规模试验及实际操作经验。有些干燥工艺已趋成熟,也就是说进一步的研究和发展已不能在投资上获得满意的回报。    近10多年来,有许多新型闪蒸干燥机投人市场(虽然它们主要是在原有的结构基础上作了某些改进);另外,一些新的构热风循环烘箱在运用过程中容易显露出来的问题:  1、热风循环烘箱电源发生故障:电源发生问故障时,请检查外部电源之规格,配件是否不好。  2、热风循环烘箱温度扼制不正常:发生温度操作问题时,请先检查温度设定是否有误。发生不正常温度时,请检查超温尽力照顾及接触器,固态替续器是否不好。  3、热风循环烘箱吹风机:检查接触器是否不好。检查马达是否不好。检查风轮是否剥离。检查电源相位是否不好。 在加热或冷却循环中。在沸腾干燥机干燥过程中,混合不会在热传导过程中恒速干燥周期。在干燥周期的其余部分,混合有助于传热速率高达通过个别固体的控制因子成为溶剂的扩散速率的点颗粒。    在沸腾干燥机传热的传热过程中,必须考虑包括材料的其他参数导热性、流动性、堆密度、粒度分布和颗粒结构。作为一个可以预期,床的热导率越高,混合的效果就越不明显将有热传导率。增加固体的水分含量会增加它的热电导率。具有优势的表作为一种大型连续式流化床干燥机,振动流化床适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、粒状物料的干燥和冷却。它以其优异的性能畅销国内外,赢得了众多客户的信赖。  振动流化床干燥机的特点  *振动源采用振动电机驱动,运行稳定,维修方便,噪音低,寿命长。  *流化状态均匀,没有死角和破裂现象,可均匀干燥和冷却物料。  *调整性好,适用范围广。料层厚度、机内移动速度、全幅的变化可采用无级调较大程度地提高产品质量和干燥效率。系统设计用于实验室、中试和大规模生产。闪蒸干燥机的各种工作温度、压力和干燥介质,可安全处理所有物料,包括热敏性和反应性产品。当需要同时进行干燥和研磨时,可以使用高压。  闪蒸干燥机它采用负压和冷却系统。通常,当将木薯粉加入干燥部分时,木薯粉会在短时间内干燥,然后木薯粉会通过冷却部分,以保证木薯粉的质量。干燥过程由联锁系统控制,可将输入量和入口温度保持在适当的速率。
   
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可以清除污染的干燥机选型介绍

      随着时代和科技的发展现在的干燥设备已经达到了高水平、高技术、高质量,需要干燥设备来干燥处理的东西也越来越多了,比如我们常吃的的葡萄,经过干燥设备的干燥处理后就能成为常吃的葡萄干了,由此可见干燥设备的重要之处,所以干燥设备还在不断的创新,达到了食物的要求后,有吧重点放在了环境污染里了,所以又研制出了可以将被污染了的东西来优化的干燥设备,可以解除被污染的东西,比如说污泥,下面就来介绍一下这类的干燥设备,以便选择。
  1、带有内破碎装置的回转圆筒干燥机
  该烘干机采用直接干燥技术,将烟道气与污泥直接进行接触混合,使污泥中的水分得以蒸发并较终得到干污泥产品。
  干燥机的主体部分为:与水平线略呈倾斜的旋转圆筒,烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入,在转筒内抄板的翻动下(5~8r/min)与同一端进入的流速为1.2~1.3m/s、温度为700℃的热气流接触混合,滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼,能使进入烘干机内的物料迅速被打碎,特别是有一定粘性的大块物料,可碎成小块,以便和热风充分接触,提高干燥效率,小块物料进一步碎成粒状,经20~60min的处理,干污泥经出料口输送出来。较终得到含水率低于14%的干污泥产品。
  1.1 回转干燥机设备特点
  通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果,使总传热系数提高至普通回转干燥机的2~3倍,可达300~500Kcal/m 3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料,物料和热风的接触面积增大,同时亦防止了热风的短路,使热风的热量得到充分利用。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂,使污泥粘性增大,在烘干过程中容易结块,既影响了烘干的效果,又增加了利用的难度(需上一套泥块破碎设备)。在本干燥设备中,通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用,使泥块结硬之前就被破碎,较终的出料为粉粒状产品,使污泥的后续处理或利用工序更加简便。
  1.2 回转干燥机设备缺点
  污泥刚进入干燥机时,含湿量很大,一般在80%左右,此时应是蒸发量较大,干燥效率较高点。但由于此时无法破碎,污泥与热空气弥散接触度很低,蒸发效率很低。待破碎机发挥作用时,物料水分一般在40%以下,这时物料已运行到回转圆筒的半程以上,导致有效空间不能充分发挥作用。对于出机水分要求较高的场合(如50%),干燥效率就更低,一般都会过干而造成浪费。与污泥进行过热交换的废气,一般在100度左右排入大气,浪费了大量热源,增大了操作成本,还导致了大气的污染。
  1.3 适应规模
  带内破碎装置的回转圆筒干燥机,设备一次性投资适中,土建投资较高,能耗较大,适用于单机处理能力在5吨/小时以下,终水分要求较低(小于20%)的污泥干燥项目中。
  2、设有内件的流化床
  该机采用热风直接加热与内件传导加热的复合加热方式,对污泥进行连续干燥,在固定流化床内装有布局各异的换热管束,管束内通入锅炉蒸汽,锅炉蒸汽是加热介质。空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床,在床内吹动加入的污泥,使之与内件换热、碰撞、粉碎。达到水分与粒度要求得物料被热风带出干燥机,经旋风与袋式除尘器收集。未达要求的物料在干燥机内循环干燥。
  2.1 设备特点
  内件起到破碎与传导换热的作用,使得原本没法干燥污泥的流化床可以用来干燥污泥,发挥了流化床处理量大的特点,传导加热内件起到了一定的节能作用。干燥强度得到了提高。
  2.2 设备缺点
  污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦,缩短了内件寿命。有热风介入,带走热量,加大了能耗,增加了操作成本。
  2.3 适应规模
  设备一次性是投资适中,土建投资费用较高,能耗偏大。适于单机污泥处理量在8吨/小时,终含湿量低的项目中。
  3、楔型空心桨叶干燥机
  W系列污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。
  干燥机以蒸汽,热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。较后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。
  3.1设备特点
  a.设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。
  b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有热空气带走热量,热量利用率可达 90%以上。
  c.楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的污泥自动地清除,桨叶保持着高效的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距较近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离较远时)搅拌功能,传热均匀,提高了传热效果。
  d.由于不需用气体来加热,就没用气体介入,干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,尾气处理装置等规模都可缩小,节省设备投资。
  e、污泥含水率适应性广,产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰,可根据污泥性质和干燥条件,调节污泥在干燥器内的停留时间,以适应污泥含水率变化的要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。
  3.2设备缺点
  设备传热面均有钢板加工焊接而成,用水蒸气做热介质时,设备还为一类压力容器,设备重量较大,设备一次性投资较高。
  3.3适应规模
  设备一次性投资较高,土建投资低,操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。适于单机处理污泥能力在3吨/小时以下,各种终湿含量要求的项目中。
  这就是可以清除已经被污染东西的干燥设备,由于现在的人已经意识到了污染的问题,所以就研制了这些干燥设备,这些干燥设备不但可以清除已经被污染东西还有很多其他的干燥功能。
闪蒸干燥机目前已经应用至化工、食品、医药、建材、饲料等各个行业,国内生产旋转闪蒸干燥机的厂家也比较多,但产品大多雷同,而且近年来技术进步速度缓慢。  超微粉碎机,这种干燥设备可以说是旋转闪蒸的替代产品,是集干燥、破碎和分级为一体的多功能干燥机。比旋转闪蒸更为优越的是这种设备的破碎能力和处理具有二次团    造纸行业市场前景和效益的分析和排染处理
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