随着时代和科技的发展现在的干燥设备已经达到了高水平、高技术、高质量，需要干燥设备来干燥处理的东西也越来越多了，比如我们常吃的的葡萄，经过干燥设备的干燥处理后就能成为常吃的葡萄干了，由此可见干燥设备的重要之处，所以干燥设备还在不断的创新，达到了食物的要求后，有吧重点放在了环境污染里了，所以又研制出了可以将被污染了的东西来优化的干燥设备，可以解除被污染的东西，比如说污泥，下面就来介绍一下这类的干燥设备，以便选择。

　　1、带有内破碎装置的回转圆筒干燥机

　　该烘干机采用直接干燥技术，将烟道气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并较终得到干污泥产品。

　　干燥机的主体部分为：与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下（5～8r／min）与同一端进入的流速为1.2～1.3m／s、温度为700℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经20～60min的处理，干污泥经出料口输送出来。较终得到含水率低于14％的干污泥产品。

　　1.1 回转干燥机设备特点

　　通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥机的2～3倍，可达300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又增加了利用的难度（需上一套泥块破碎设备）。在本干燥设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，较终的出料为粉粒状产品，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。

　　1.2 回转干燥机设备缺点

　　污泥刚进入干燥机时，含湿量很大，一般在80%左右，此时应是蒸发量较大，干燥效率较高点。但由于此时无法破碎，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。待破碎机发挥作用时，物料水分一般在40%以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。对于出机水分要求较高的场合（如50%），干燥效率就更低，一般都会过干而造成浪费。与污泥进行过热交换的废气，一般在100度左右排入大气，浪费了大量热源，增大了操作成本，还导致了大气的污染。

　　1.3 适应规模

　　带内破碎装置的回转圆筒干燥机，设备一次性投资适中，土建投资较高，能耗较大，适用于单机处理能力在5吨/小时以下，终水分要求较低（小于20%）的污泥干燥项目中。

　　2、设有内件的流化床

　　该机采用热风直接加热与内件传导加热的复合加热方式，对污泥进行连续干燥，在固定流化床内装有布局各异的换热管束，管束内通入锅炉蒸汽，锅炉蒸汽是加热介质。空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床，在床内吹动加入的污泥，使之与内件换热、碰撞、粉碎。达到水分与粒度要求得物料被热风带出干燥机，经旋风与袋式除尘器收集。未达要求的物料在干燥机内循环干燥。

　　2.1 设备特点

　　内件起到破碎与传导换热的作用，使得原本没法干燥污泥的流化床可以用来干燥污泥，发挥了流化床处理量大的特点，传导加热内件起到了一定的节能作用。干燥强度得到了提高。

　　2.2 设备缺点

　　污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦，缩短了内件寿命。有热风介入，带走热量，加大了能耗，增加了操作成本。

　　2.3 适应规模

　　设备一次性是投资适中，土建投资费用较高，能耗偏大。适于单机污泥处理量在8吨/小时，终含湿量低的项目中。

　　3、楔型空心桨叶干燥机

　　W系列污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。

　　干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。较后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

　　3.1设备特点

　　a.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

　　b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90％以上。

　　c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距较近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

　　d.由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。

　　e、污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。

　　3.2设备缺点

　　设备传热面均有钢板加工焊接而成，用水蒸气做热介质时，设备还为一类压力容器，设备重量较大，设备一次性投资较高。

　　3.3适应规模

　　设备一次性投资较高，土建投资低，操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。适于单机处理污泥能力在3吨/小时以下，各种终湿含量要求的项目中。

　　这就是可以清除已经被污染东西的干燥设备，由于现在的人已经意识到了污染的问题，所以就研制了这些干燥设备，这些干燥设备不但可以清除已经被污染东西还有很多其他的干燥功能。

    旋转闪蒸干燥机应用特点

热空气由入口管以适宜的喷动速度从部进旋转闪蒸干燥机入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较洁净的热风经阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态，由于热风与物料广泛接触，增强了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。从床体一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出，本设备一般进行负压操作。特点：　　可实行自动化生产，是连续式干燥设备。干燥速度快，温度低，    沸腾干燥机的原理是，散装粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器。过滤后的洁净空气由鼓风机的底部加热流化床分布板的固体材料接触,形成流化气固两相的传热传质。干物质由卸货港排出,废气排放来自高层流床风暴和包过滤后的复苏的固体粉末。那么沸腾干燥机一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。    沸腾干燥机工作原理   沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主振动流化床燃烧器的一个主要的效率增强措施是一煤气化器（碳化），以产生燃料气体的集成。该燃料气体在前置燃烧室中燃烧，并增加了对进入燃气轮机，这是联合循环的更有效的部分燃烧器的烟道气的能量。顶部燃烧器必须燃烧低热值气体和低NOx排放特性表现出火焰的稳定性。采取越来越有效的商业气体涡轮机的^大的优势，高能