喷雾干燥机技术是用喷雾的方法，使物料以雾滴状态分散于热气流中，物料与热气体充分接触，在瞬间完成传热和传质的过程，使溶剂迅速蒸发为气体，达到干燥的目的。喷雾干燥技术在制药行业中应用广泛，在固体制剂领域，常用于高热敏性药品和料液浓缩过程中易分解药品的干燥。所得产品粒度细小、均匀，流动性和速溶性好。
喷雾干燥机的特点及分类
喷雾干燥机是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备，可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作，可连续、自动化生产，操作稳定。采用这种干燥方法，喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般为5～30s，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好，可获得30～50mm的微粒，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。
喷雾干燥机的分类方法很多，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。
喷雾干燥机的基本流程（密闭式）
料液通过雾化器雾化，分散为细小雾滴进入干燥腔，同时，加热气体经鼓风机送入加热器升温，然后进入干燥腔。料液雾滴与热气体在干燥腔内充分混合、接触。雾滴瞬间蒸发为气体，物料干燥成细小的颗粒。混合的气固两相被引风机吸入旋风分离器分离，固体物料沉降到底部收集器，气相被引送至粉尘过滤器，捕集逃逸的物料。过滤气相经冷凝器冷凝后，携带的溶剂变成液体，可收集套用，作为载体的气体经干燥后在系统中循环使用。流程图如下：
固体制剂的工艺要求
固体制剂种类繁多，工艺要求也千差万别，在喷雾干燥机设计制造的过程中，较好针对不同的品种做不同的设计，以达到设备和工艺相适应的较佳状态。固体制剂生产用喷雾干燥机应满足下列要求：
洁净要求
原料药生产的主要工序需要在十万级的洁净环境中进行，喷雾干燥就是质量控制的重要工序。喷雾干燥机接触物料的部分要采用不锈钢材质，对于酸腐蚀性较强的物料较好选用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件，应内壁光滑，无死角，易于拆卸，方便清洗。喷雾干燥机往往体系庞大，因此不能整体都放在洁净区域，经常只将收集物料的部分放在洁净区，这就要求系统密闭性能好，以防外部污染系统。
避免粘壁
粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂（特别是中药）的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。以下列举了防止粘壁的五种可能途径：
■采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；
■通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；
■塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；
■塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；
■增加加工的精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
自控性能
喷雾干燥机是连续生产过程，其密闭循环系统的控制点包括：进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等，依靠传统的手动调节非常困难。一套好的自控系统，可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅，降低产品的不合格率，减少安全隐患。
喷雾干燥机干燥效果
原料药还需要进一步完成制剂工艺，在提高制剂效果和较终药品的服用吸收效果方面，对喷雾干燥产品的物理性质提出不同的要求。首先，水分含量是干燥产品的一指标，要控制在一定的范围。其次，药物的分装一般按照体积来控制装量，这就要求产品的堆密度稳定，产品的流动性要好。口服冲剂则往往要求速溶性。改变雾化的分散度或适当改变操作条件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的产品，但变化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的一种技术是泡沫喷雾干燥，即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥。该方法较初是为提高热效率而提出的，后来用以调整产品的物性。现已证明，泡沫喷雾干燥制得的产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。另外，口服原料药还会有一些特殊的要求，比如颗粒形状等。一般来说，通过改变雾化方式可以得到不同形状的颗粒。原料药厂家在选择喷雾干燥机之前，较好在设备制造企业的协助下，进行参数优化的实验，以确定较佳的参数组合，确保喷出药品的干燥效果。
保护措施
药品的特殊性对设备的保护设计也提出了更高的要求。用有机溶剂溶解的物料，在喷雾干燥机干燥时要求整个系统必须满足防爆要求。在电机、仪表、控制阀等配件设计时都要选择防爆型。另外，为防止溶剂和空气混合为爆炸气体，系统必须采用密闭循环系统，载体要选用惰性气体，如氮气等。除此之外，一些易氧化物料的干燥，也要采用以氮气为载体的密闭循环系统。
环境保护
喷雾干燥机干燥的产品为细粒子，为适应环保的要求，只用旋风分离器分离产品、净化尾气是不够的，一般还要用袋式除尘器净化，使尾气含尘量低于50mg/nm3气体；或选用湿式洗涤器，将尾气含尘量降到15～35mg/nm3气体。采用氮气做载体时，系统要注意密闭，排气口要引到室外。
降低成本
热空气进口温度在并流操作时为250～500℃，逆流操作时为200～300℃，雾化干燥后出口温度一般控制在60～100℃。喷雾干燥的热利用率较低，工业规模的喷雾干燥器，热效率一般为30%～50%。国外带有废热回收的喷雾干燥机，热效率可达到70%，但该设备只有在生产能力大于100kg（水）/h时才有经济意义。但在用到氮气载体和有机溶剂时，采用密闭循环系统，可使氮气循环使用，溶剂冷凝套用，从而有效地降低了生产成本。热风循环烘箱有自己的组成系统，因其对温度的要求分厂的准确，这样才能够让烘箱的使用性更长久，那么热风循环烘箱对温度是如何进行准确的把控呢?主要靠哪些途径进行实现： 一、热风循环烘箱扼制系统： 1. PID数码温度扼制器，可将温度扼制到十分精确。 2. 认为合适而使用固态替续器(SSR)零件，可以 在制药、电子和其它行业中，相关领域的工厂会选择使用不同种类的机器进行日常的加工。同时在日常的加工过程中，工厂会选择使用热风循环烘箱对材料进行必要的干燥，从而使材料能符合相关的标准。 操作工会将托盘送入机器内，同时操作工会启动烘箱的开始按钮。随后，烘箱就会 干燥设备中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。
热气流经过热风炉充分燃烧后，再经过混风，产生热风闪蒸干燥机体现的优点是干燥室内周向气速高，物料停留时间短，可以有效地防止物料粘壁及热敏性物料变质，并且可以一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序；干燥室一般会装有分级环及旋流片，物料的细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并且有效地提高物料的干燥均匀度。 旋转式干燥机的工作特点及结构原理
自干燥设备发明使用以来，其以越来越多的应用到我们的生产生活中来，它的出现不仅减轻了我们的劳动负担，还帮我们生产出了很多生活中的必需品，比如一些食品，药品，以及工业方面都在使用干燥设备。
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