闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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闪蒸干燥设备具有结构简单、操作方便、设备占地面积小、能耗低、微负压操作无粉尘飞扬等特点,极大地改善操作环境,因此,其适用范围愈来愈广泛。旋闪室有多种结构形式,较为典型的有三种,第一种是大锥体,下部环形底隙与集风室相通,分散装置下部的旋转叶片直达环隙处;有的还采取措施将环形底隙制成可调形式,这种形式的干燥机一般采用正压操作,用以高粘性物料的干燥,集风室内部一般呈蜗壳结构,使进入旋闪破碎段的热风分布均的热风循环烘箱调正方法:  1.将温度计插入座内,把电源插头插入电源插座。  2.将电热丝分组开头转到1或2位置上注意观察温度计。自动恒温器旋钮在箱体正面左上方。它的刻度板不能做为温度标准指示,只能做为调节用的标记。  3.检修时应切断电源。每次使用的前后一定要首先检查电源情况,防止触电,漏电等意外情况。  4.使用后,请注意热风循环烘箱的保养,详细情况请参照说明书,  5.日常请将其置于干燥地带沸腾干燥机作为干燥空气也传达产品,该系统可以是在使用海拔放电。产物从分离在单个或多个气旋,和/或袋干燥气体过滤器。有时旋风其次是洗涤进行^终清洁废气。    为了获得更高的热效率和惰性化的地方是沸腾干燥机采用废气再循环要求,特殊的干燥技术,该技术可以适用于我们的所有气流干燥系统。惰性通过的还原达到干燥气体中的氧气含量。这里一个主要的比例将废气再循环到直接燃烧空气加热器。自动化控制结合来改变数量视机  该机器提供的功能,如二次干燥,颗粒重新团聚和二次粉末去除。该装置还可用于卵磷脂喷涂和物料冷却,有效地调节奶粉、大豆粉和其他粉状物料的包装温度。设计的产量甚至材料颗粒含有极少量的微细粉末。  环境温度小于或等于35的温度允许产品立即包装,卧式流化床是高度灵活的,并经常在很多行业运用,比如制品,医药和化学行业。  该干燥机的所有的机械部件机的干燥产品排出部分可以安装在产品包装部分中,因此可以消除将干燥产品运输到成品部分的成本。 干燥后无需粉碎,该设备将在一次操作中干燥,分类和输送所有物料。湿饼可以直接从过滤器/离心机进料到块破碎机仓中,后者将饼进料到干燥机中,因此可以消除所有中间物料处理。整个系统是封闭的,因此消除了任何污染的机会。 由于是密闭系统,因此完全消除了浪费和扬尘等,从而实现了清洁的环境,零浪费,产品的完全回收环境。
   
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走近微波干燥器

      用微波能对食用菌袋装培养基进行杀菌试验,以替代传统的高压湿热灭菌工艺。找出微波功率、微波作用时间以及培养基与微波原距离的变化对其杀菌效果的影响,为微波技术在食用菌生产中的开发应用提供了依据。
  微波干燥杀菌主要适合于高含水量产品的干燥。由于水的汽化热很高,因此需要相当大的能量才能有效干燥,所以,只在常规干燥不太有效区段利用,微波能才比较经济合理。在含水量大的物料中,尽可能先用机械方法(如吸水、挤压或离心手段)去除水分,然后使用常规热风干燥炉,用热风吹过物料表面来提供所需的汽化热。微波干燥杀菌技术的效率,随着干燥的进行而下降。主要是因为表面蒸发速率越过物料内部水分向表面的迁移速率。于是出现外干内潮的现象。加之一般干燥物料导热低,因而干燥过程变得十分缓慢。结果使得干燥炉有效长度增加、占地增大,而且由于干燥炉体热损失引起能量的浪费。
  在干燥速率开始下降的低含水干燥区段,利用微波能的渗透加热特性,可使物料内部的残留水份很快地向表面迁移蒸发。此外,常常也向微波干燥器中鼓入热风,以便更有效地排出水汽‘获得更好的经济效益。
  食用菌作为一种传统的副食品,在人类三大食物来源(植物食品、动物食品、菌类食品)中占有重要地位。菌类食品具有营养丰富、生物效率高等特点,在河南省,食用菌生产的产值仅次于粮、棉、油、果、菜、位于第6位,成为一个出口创汇的优势产业。随着人民生活水平的提高和食用菌深加工技术的日臻完善,其市场需求量将不断增长。但是,目前食用菌的产量较低,严重较低,严重影响了食用菌的经济效益。针对当前存在的问题,一个较主要的原因就是原始培养基的灭菌周期过长。传统的高压蒸汽杀菌,在温度为121℃的条件下,需要保持2h 以上才能达到灭菌效果。采用Whirlpool T120XS 小型家用微波对食用菌生产用培养基进行杀菌试验,结果表明,只需很短的时间就能达到良好的灭菌效果。
  1 材料与方法
  1.1 试验材料
  灭菌设备为机械控制的频率为2450MHz、输出功率为850W的微波灭菌器。培养基采用优化的传统配方,棉籽壳、蔗糖、尿素、硫酸镁、水的比例为20:1:0.2:0.1:40。因各种微生物的生理特性不同,其微波作用效果也不一样。试验微生物为细菌、霉菌、酵母菌、放线菌。细菌菌落总数测定方法可参照GB/T4789.2-2003.
  1.2 灭菌试验
  将袋装培养基放入微波灭菌器中进行照射,然后取样、制菌悬液、涂平板,进行菌落计数,考察不同处理条件灭菌效果。根据食用菌种类的不同,分别以细菌、霉菌、放线菌和酵母菌的残留数量作为评价指标。然而,在试验中发现,由于细菌的耐热性较强,当细菌被杀死时,霉菌、放线菌、酵母菌等其他菌类都已经被杀死了。因此,无论种植那一类食用菌,其灭菌效果都可以培养基内有无细菌生长为主要指标进行评价。试验中,每个杀菌功率条件下各设定5个照射时间(X值),根据各照射时间存活菌数(cfu/ml)的对数值(Y值),求出直线回归方程,并计算其D10值。D10值为杀灭90%微生物所需时间,是表示各种理化因子杀菌速度的重要指标。每组试验重复5次,取其平均值 。
  2 试验结果分析
  2.1 微波输出功率对杀菌效果的影响
  以装量为225g、含湿率为55%的聚乙烯塑料袋装培养基进行杀菌试验,分别在400W、600W、850W的功率下,对固体培养物料用微波照射不同的时间,所得结果如图1。
  -
  100-
  80 -
  致 60 - 400W
  死 40 - 600W
  率 20 - 850W
  % 0 · · · · · · · · ·
  1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
  时间 min
  中药材对干燥机的要求可以说是苛刻的,微波中药干燥设备该设备适用于各种中药材的干燥杀菌杀虫。采用微波干燥设备可较大限度的保留中药材中的有效药成分。微波还可以杀死药材中的各种霉菌和虫卵,防止储存过程中产生的霉变和虫蛀。设备参数微波输出功率:≥40KW 设备视在功率:≤50KW 微波频率:2450MHz 传送带速:0.5-5米/分钟,连续可调 外形尺寸:长×宽×高; 12000×1100×2000mm 设备较大提水量:40kg/小时较大杀菌产量:500kg/小时设备特点: 人机界面、进口PLC自动化控制,温湿度传感器控制物料温度和排气湿度。 物料加热均匀,干燥迅速。 大开口尺寸 设备易于操作,维护方便。 注:微波设备一般需要根据物料状况和产量要求
  图1 不同功率下不同时间的细菌致死率
  由图1可知,微波功率为400W和600W时,细菌的致死率起初缓慢上升,2min后,致死率呈急剧上升趋势。在接下来的1min的时间内,细菌的致死率可由原来的20%左右,上升到90%以上。但继续延长微波照射时间,细菌的致死率变化却不明显。这可能是由于此时物料中细菌基数变小,另一方面也可能是由于某些抗性细菌,如枯草芽孢杆菌存在的缘故。若将微波照射延长到一定程度,也可以达到100%的致死率。在850W的功率下,0~1.5mm之内,细菌的致死率一直呈快速上升趋势1.5mm后,上升趋势。此时的致死率可达 95%。微波不仅对细菌的致死作用显着,而且致死速度快。由图1可知,在400W、600W和850W的功率下,完全灭菌所需的时间分别为3.5min、3.0mm和1.8mm。
  测定微波对细菌杀灭的D10值,实验结果表明,D10值随功率的增大而降低,见表1。在实验过程中,用半导体点式温度计测培养基的温度。在微波功率不变的情况下,控制灭菌时间,发现随着时间 的延长温升不大,而且较终温度均不超过100。这是由于食用菌培养基的水料比为1.2:1,含湿率大于50%。水分子是极性分子,所以水的存在对于微波杀菌具有重大意义。
  袋的位置到波源的距离cm 原始菌数cfu/ml 照射后的菌数cfu/ml 致死率 %
  1 174 0 100.00
  11 173 40 76.88
  22 238 150 36.98
  表1 不同微波功率对细菌杀灭的D10值 表2 培养基袋的位置对微波杀菌效果的影响
  微波输出功率 回归方程 相关系数 D10值
  850W Y=9.3597-5.8812X -0.9753 1.5
  600W Y=13.3089-5.5854X -0.9887 2.5
  400W Y=8.6203-2.8909X -0.9689 3.0
  由表1可以看出,在物料到微波源的距离一定的情况下,微波的功率对杀菌效果有很大的影响。微波功率越大,则D10值越小,即达到相同杀菌效果所用的时间越短。
  2.2 培养基位置对微波杀菌效果的影响
  试验采用Whirpool T120XS小型家具微波炉,摘取转盘,将袋装培养基平行波源放置,在850W功率下照射2min。试验结果表明,靠微波源较近一端的杀灭率较之远的一端要高,见表2。
  由表2 可知,致死率随着培养基到微波源距离的增大而减小,这是由于微波功率密度在空间分布的不均匀性所致。随着至微波源距离的增大,微波功率密度越来越小,故灭菌的效果随着与微波源距离的增大而越来越差。
  2.3 聚乙烯塑料袋对微波杀菌效果的影响
  仍以每袋225g、含湿率为55%的固体培养基做杀菌试验,只改变包装材料,其他条件都不变。实验结果见表3。
  表3 聚乙烯塑料袋对微波杀菌效果的影响
  包装材料 灭菌前细菌数 cfu/ml 灭菌后细菌数 cfu/ml
  聚乙烯塑料袋包装 1.76×104 1
  直接杀菌 不用包装 1.76×104 0
  实验结果表明,聚乙塑料袋包装对杀菌效果几乎无影响。这是因为聚乙烯塑料为低耗介质,微波在其中传播的损耗极小,不影响微波对培养基的杀菌结果.
  微波干燥杀菌设备主要用于橡胶制品的连续硫化。由于橡胶热传导极差,采用常规加热硫化往往需要很长时间,才能使制品整个断面达到所需的硫化温度。而且,常出现表面过硫化或中心欠硫化的缺陷。由于微波干燥杀菌设备微波能的体积加热特性,可在很短时间内将橡胶制品整个断面加热到所需的温度,然后进入一个常规加热的保温通道,其主要目的是防止橡胶在发生硫化反应前冷却,在保温通道中没有热量转移至橡胶中,其效率可由表面的热损耗来控制。在理想情况下,微波干燥杀菌设备系统中产品所需的全部热量都可由微波能提供,但在实际连续生产中,由于挤压速度,橡胶种类和截面积等都变化很大,所以,在某些情况下,只能有大部分能量是由微波提供,而热的平衡仍用常规方法。
  3 结果与讨论
  3.1 结论
  (1) 微波功率越大,则D10值越小。也就是说,微波功率越大,达到彻底灭菌所需的时间越短,灭菌效果越好。
  (2) 距离也是对微波杀菌的一个很重要的影响因素。随着物料与微波功率距离的增大,其功率密度急剧减少,从而杀菌效果也越来越差。
  (3) 聚乙烯塑料袋(生产食用菌的培养基包装袋)适合于微波杀菌,并且对微波杀菌的效果没有影响。

在进入干燥机之前,纸浆必须正确分配并起毛。这样可以确保在干燥的热空气和湿纸浆之间实现更好的热量和水分传输。绒毛分为两个阶段:1)双绞线压成细颗粒后,尖刺辊将其切碎;2)然后将纸浆送入精磨机,在其中将其打浆在转盘和带有特殊图案的静态板之间。 先用双线压榨机将纸浆悬浮液脱水至高约50%的干燥度。然后将在我们生活中生活的节奏越来越快了,我们食用蔬菜因为无法长时间保存,造成我时间的浪费,随着科技的发展我们的蔬菜干燥机就解决了这一难题。脱水蔬菜干燥机在传统的网带式干燥机基础上研究开发的专用型设备,沸腾床干燥机可广泛适用于液态、膏状、浆状、胶状、粘性物料的干燥,特别是小型生产时可替代喷雾干燥。除了溶液:悬浮液和乳浊液等稀薄物料外,惰性粒子流化床还常可干燥糊状、膏状等含湿量较低较粘稠的物料。除此之外将惰性粒子更换为细粒底料,还可以进行包衣(涂层)加工。流化床内的惰性粒子也可以作为一种辅助的固体加沸腾干燥机;也被称为流化床;经过30年的使用;改善;目前,在制药、化工、食品、食品加工、等;越来越多的反映了其重要的作用。沸腾干燥技术的特殊性,不同的产品有不同的干燥过程和粉规则,可以不适用各种单一喷雾干燥机的要求。由于满足要求不同的材料和不同的成品的要求,是一个不同类型的流化干燥机。沸腾干燥技术仍在惰性床料的情况下,生物质颗粒的流态化已与振动脉冲流化床进行测试,与脉动频率范围从0.33赫兹到6.67赫兹。间歇式流态化在0.33 Hz和看似正常的流态化在6.67赫兹与普通泡沫模式观察。脉动已被证明是在克服不规则的生物质颗粒的颗粒间作用力的强诱导桥接有效。振动是^有效的脉动是不够的,无论是在频率

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