用微波能对食用菌袋装培养基进行杀菌试验，以替代传统的高压湿热灭菌工艺。找出微波功率、微波作用时间以及培养基与微波原距离的变化对其杀菌效果的影响，为微波技术在食用菌生产中的开发应用提供了依据。
　　微波干燥杀菌主要适合于高含水量产品的干燥。由于水的汽化热很高，因此需要相当大的能量才能有效干燥，所以，只在常规干燥不太有效区段利用，微波能才比较经济合理。在含水量大的物料中，尽可能先用机械方法（如吸水、挤压或离心手段）去除水分，然后使用常规热风干燥炉，用热风吹过物料表面来提供所需的汽化热。微波干燥杀菌技术的效率，随着干燥的进行而下降。主要是因为表面蒸发速率越过物料内部水分向表面的迁移速率。于是出现外干内潮的现象。加之一般干燥物料导热低，因而干燥过程变得十分缓慢。结果使得干燥炉有效长度增加、占地增大，而且由于干燥炉体热损失引起能量的浪费。
　　在干燥速率开始下降的低含水干燥区段，利用微波能的渗透加热特性，可使物料内部的残留水份很快地向表面迁移蒸发。此外，常常也向微波干燥器中鼓入热风，以便更有效地排出水汽‘获得更好的经济效益。
　　食用菌作为一种传统的副食品，在人类三大食物来源(植物食品、动物食品、菌类食品)中占有重要地位。菌类食品具有营养丰富、生物效率高等特点，在河南省，食用菌生产的产值仅次于粮、棉、油、果、菜、位于第6位，成为一个出口创汇的优势产业。随着人民生活水平的提高和食用菌深加工技术的日臻完善，其市场需求量将不断增长。但是，目前食用菌的产量较低，严重较低，严重影响了食用菌的经济效益。针对当前存在的问题，一个较主要的原因就是原始培养基的灭菌周期过长。传统的高压蒸汽杀菌，在温度为121℃的条件下，需要保持2h 以上才能达到灭菌效果。采用Whirlpool T120XS 小型家用微波对食用菌生产用培养基进行杀菌试验，结果表明，只需很短的时间就能达到良好的灭菌效果。
　　1 材料与方法
　　1.1 试验材料
　　灭菌设备为机械控制的频率为2450MHz、输出功率为850W的微波灭菌器。培养基采用优化的传统配方，棉籽壳、蔗糖、尿素、硫酸镁、水的比例为20：1：0.2：0.1：40。因各种微生物的生理特性不同，其微波作用效果也不一样。试验微生物为细菌、霉菌、酵母菌、放线菌。细菌菌落总数测定方法可参照GB/T4789.2-2003.
　　1.2 灭菌试验
　　将袋装培养基放入微波灭菌器中进行照射，然后取样、制菌悬液、涂平板，进行菌落计数，考察不同处理条件灭菌效果。根据食用菌种类的不同，分别以细菌、霉菌、放线菌和酵母菌的残留数量作为评价指标。然而，在试验中发现，由于细菌的耐热性较强，当细菌被杀死时，霉菌、放线菌、酵母菌等其他菌类都已经被杀死了。因此，无论种植那一类食用菌，其灭菌效果都可以培养基内有无细菌生长为主要指标进行评价。试验中，每个杀菌功率条件下各设定5个照射时间(X值)，根据各照射时间存活菌数(cfu/ml)的对数值(Y值)，求出直线回归方程，并计算其D10值。D10值为杀灭90%微生物所需时间，是表示各种理化因子杀菌速度的重要指标。每组试验重复5次，取其平均值 。
　　2 试验结果分析
　　2.1 微波输出功率对杀菌效果的影响
　　以装量为225g、含湿率为55%的聚乙烯塑料袋装培养基进行杀菌试验，分别在400W、600W、850W的功率下，对固体培养物料用微波照射不同的时间，所得结果如图1。
　　-
　　100-
　　80 -
　　致 60 - 400W
　　死 40 - 600W
　　率 20 - 850W
　　% 0 ＆#183; ＆#183; ＆#183; ＆#183; ＆#183; ＆#183; ＆#183; ＆#183; ＆#183;
　　1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
　　时间 min
　　中药材对干燥机的要求可以说是苛刻的，微波中药干燥设备该设备适用于各种中药材的干燥杀菌杀虫。采用微波干燥设备可较大限度的保留中药材中的有效药成分。微波还可以杀死药材中的各种霉菌和虫卵，防止储存过程中产生的霉变和虫蛀。设备参数微波输出功率：≥40KW 设备视在功率：≤50KW 微波频率：2450MHz 传送带速：0.5-5米/分钟,连续可调 外形尺寸：长×宽×高; 12000×1100×2000mm 设备较大提水量：40kg/小时较大杀菌产量：500kg/小时设备特点： 人机界面、进口PLC自动化控制，温湿度传感器控制物料温度和排气湿度。 物料加热均匀，干燥迅速。 大开口尺寸 设备易于操作，维护方便。 注：微波设备一般需要根据物料状况和产量要求
　　图1 不同功率下不同时间的细菌致死率
　　由图1可知，微波功率为400W和600W时，细菌的致死率起初缓慢上升，2min后，致死率呈急剧上升趋势。在接下来的1min的时间内，细菌的致死率可由原来的20%左右，上升到90%以上。但继续延长微波照射时间，细菌的致死率变化却不明显。这可能是由于此时物料中细菌基数变小，另一方面也可能是由于某些抗性细菌，如枯草芽孢杆菌存在的缘故。若将微波照射延长到一定程度，也可以达到100%的致死率。在850W的功率下，0～1.5mm之内，细菌的致死率一直呈快速上升趋势1.5mm后，上升趋势。此时的致死率可达 95%。微波不仅对细菌的致死作用显着，而且致死速度快。由图1可知，在400W、600W和850W的功率下，完全灭菌所需的时间分别为3.5min、3.0mm和1.8mm。
　　测定微波对细菌杀灭的D10值，实验结果表明，D10值随功率的增大而降低，见表1。在实验过程中，用半导体点式温度计测培养基的温度。在微波功率不变的情况下，控制灭菌时间，发现随着时间 的延长温升不大，而且较终温度均不超过100。这是由于食用菌培养基的水料比为1.2：1，含湿率大于50%。水分子是极性分子，所以水的存在对于微波杀菌具有重大意义。
　　袋的位置到波源的距离cm 原始菌数cfu/ml 照射后的菌数cfu/ml 致死率 %
　　1 174 0 100.00
　　11 173 40 76.88
　　22 238 150 36.98
　　表1 不同微波功率对细菌杀灭的D10值 表2 培养基袋的位置对微波杀菌效果的影响
　　微波输出功率 回归方程 相关系数 D10值
　　850W Y=9.3597－5.8812X -0.9753 1.5
　　600W Y=13.3089－5.5854X -0.9887 2.5
　　400W Y=8.6203－2.8909X -0.9689 3.0
　　由表1可以看出，在物料到微波源的距离一定的情况下，微波的功率对杀菌效果有很大的影响。微波功率越大，则D10值越小，即达到相同杀菌效果所用的时间越短。
　　2.2 培养基位置对微波杀菌效果的影响
　　试验采用Whirpool T120XS小型家具微波炉，摘取转盘，将袋装培养基平行波源放置，在850W功率下照射2min。试验结果表明，靠微波源较近一端的杀灭率较之远的一端要高，见表2。
　　由表2 可知，致死率随着培养基到微波源距离的增大而减小，这是由于微波功率密度在空间分布的不均匀性所致。随着至微波源距离的增大，微波功率密度越来越小，故灭菌的效果随着与微波源距离的增大而越来越差。
　　2.3 聚乙烯塑料袋对微波杀菌效果的影响
　　仍以每袋225g、含湿率为55%的固体培养基做杀菌试验，只改变包装材料，其他条件都不变。实验结果见表3。
　　表3 聚乙烯塑料袋对微波杀菌效果的影响
　　包装材料 灭菌前细菌数 cfu/ml 灭菌后细菌数 cfu/ml
　　聚乙烯塑料袋包装 1.76＆#215;104 1
　　直接杀菌 不用包装 1.76＆#215;104 0
　　实验结果表明，聚乙塑料袋包装对杀菌效果几乎无影响。这是因为聚乙烯塑料为低耗介质，微波在其中传播的损耗极小，不影响微波对培养基的杀菌结果.
　　微波干燥杀菌设备主要用于橡胶制品的连续硫化。由于橡胶热传导极差，采用常规加热硫化往往需要很长时间，才能使制品整个断面达到所需的硫化温度。而且，常出现表面过硫化或中心欠硫化的缺陷。由于微波干燥杀菌设备微波能的体积加热特性，可在很短时间内将橡胶制品整个断面加热到所需的温度，然后进入一个常规加热的保温通道，其主要目的是防止橡胶在发生硫化反应前冷却，在保温通道中没有热量转移至橡胶中，其效率可由表面的热损耗来控制。在理想情况下，微波干燥杀菌设备系统中产品所需的全部热量都可由微波能提供，但在实际连续生产中，由于挤压速度，橡胶种类和截面积等都变化很大，所以，在某些情况下，只能有大部分能量是由微波提供，而热的平衡仍用常规方法。
　　3 结果与讨论
　　3.1 结论
　　(1) 微波功率越大，则D10值越小。也就是说，微波功率越大，达到彻底灭菌所需的时间越短，灭菌效果越好。
　　(2) 距离也是对微波杀菌的一个很重要的影响因素。随着物料与微波功率距离的增大，其功率密度急剧减少，从而杀菌效果也越来越差。
　　(3) 聚乙烯塑料袋(生产食用菌的培养基包装袋)适合于微波杀菌，并且对微波杀菌的效果没有影响。

　　在中成药制作生产中，粉碎设备是其生产中的重要设备之一，没有粉碎设备，就无法对较初级的原料药加工生产。因此其重要性是不言而喻的。在中药粉碎设备中，气流粉碎技术，算是一种新兴粉碎技术，它在中成药的精细化加工中作用明显。下面咱们就为大家详细介绍一下。
　　气流粉碎技术及其特点
　　气  基于热传递分析的方法被开发用于设计用于污泥处理的薄膜沸腾的接触式干燥器。    构建实验装置以估计热金属板和干燥样品之间交换的热通量密度，该特定装置由在高于100℃的温度下加热的厚铜板制成，在其上涂覆污泥。使用铜块内的温度传感器和反向传热风循环烘箱是一种广泛应用于工业、科研和生活的设备，它利用加热和通风手段，使空气在封闭的循环系统中流动，从而达到干燥、加热物体的目的。在选购热风循环烘箱时，我们需要考虑以下关键因素：
　　一、产品特点
　　高效性：热风循环烘箱采用高效加热元件，配合强制通风系统，能够快速提高空气温度，实现  该机器提供的功能，如二次干燥，颗粒重新团聚，和二次粉末去除。该装置还可用于卵磷脂喷涂和物料冷却，有效地调节奶粉、大豆粉和其他粉状物料的包装温度。设计产量甚至材料颗粒含有极少量的微细粉末。  环境温度小于或等于35的温度允许产品立即包装，该流化床是高度灵活的热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，因为不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱。 热风循环烘箱的主要优势：1.热风循环烘箱传动主要是由不锈钢或不锈钢链网带，为不同的产品，根据不同的要求的任何合适的运行速度调节。 2.热风