闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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   热风净化    在初效,中效的基础上,经过加热器后,还必须采用高温高效过滤器,保证热风的洁净度在10万级以下,高温过滤器采用进口的陶瓷胶,保证过滤器的使用寿命,安装过滤器时,要考虑拆装、更换、维修时方便快捷,过滤器采用国内知名度高、信誉度好、质量可靠的产品,这样才能使热风的洁净度达到预期的效果。    热气流的分配    洁净热风采用双通道、切线方向、旋转进入闪蒸干燥机主机,尽量保热风循环烘箱的开辟之路 污泥处理与处置的目的主要有4个:一是稳定化,通过处理使污泥停止降解,趋于稳定,从而避免了二次污染;二是杀灭寄生虫卵和病原微生物,实现了无害化;三是减量化,减少污泥终处置的体积,降低污泥处理及终处置的费用;四是资源化,在处理污泥的同时实现化害为利、循环利用、保护环境的目的。为此,可采用不同的污泥处理和处置方法。目前,国内外常用的处置方法大致为土地填埋、焚烧、海洋弃置和农业种植沸腾干燥机通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;采用抗静电滤布,设备操作安全;设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。  喷雾造粒干燥机是PTC 热敏陶瓷生产工艺中的重要设备,该设备价格较高,组成复杂,使用和维护难度较大。设备的良好运转,不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产ZLG系列振动流化床干燥机是一种类型的流化床干燥机,具有将机械振动提高流化过程的性能。自振动流化床首次发现,它的振动性能被证明是在处理非常难以实现正常流化床微粒方面更高效的干燥设备。尽管许多出版物及其在工业应用中的普及,振动动力和性能的知识是非常有限的。未来的研究和开发,需要进一步改进这种技术将其带到另一个层次。    自从在1984年其首次发现这样在那里进行了一项实验,以观察不同类型的颗粒群的行约50%的干燥度。然后将纸浆起毛成小块,然后放入旋转闪蒸干燥机中,在干燥的同时通过热风将其气动输送。闪蒸干燥器具有多达三个干燥阶段。干燥空气的再循环将能耗降至更低。对于低颗粒物排放,可以使用高效旋风分离器和辅助洗涤塔。 板坯压制机将闪蒸干燥机中的绒毛压实成捆。每包由两个平板组成。根据脱水机的相应产量计算每个板坯的纸浆部分。优势包括:高产能–单条生产线高可达500吨/天;恒定的草捆重量;高度可靠。
   
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走近微波干燥器

      用微波能对食用菌袋装培养基进行杀菌试验,以替代传统的高压湿热灭菌工艺。找出微波功率、微波作用时间以及培养基与微波原距离的变化对其杀菌效果的影响,为微波技术在食用菌生产中的开发应用提供了依据。
  微波干燥杀菌主要适合于高含水量产品的干燥。由于水的汽化热很高,因此需要相当大的能量才能有效干燥,所以,只在常规干燥不太有效区段利用,微波能才比较经济合理。在含水量大的物料中,尽可能先用机械方法(如吸水、挤压或离心手段)去除水分,然后使用常规热风干燥炉,用热风吹过物料表面来提供所需的汽化热。微波干燥杀菌技术的效率,随着干燥的进行而下降。主要是因为表面蒸发速率越过物料内部水分向表面的迁移速率。于是出现外干内潮的现象。加之一般干燥物料导热低,因而干燥过程变得十分缓慢。结果使得干燥炉有效长度增加、占地增大,而且由于干燥炉体热损失引起能量的浪费。
  在干燥速率开始下降的低含水干燥区段,利用微波能的渗透加热特性,可使物料内部的残留水份很快地向表面迁移蒸发。此外,常常也向微波干燥器中鼓入热风,以便更有效地排出水汽‘获得更好的经济效益。
  食用菌作为一种传统的副食品,在人类三大食物来源(植物食品、动物食品、菌类食品)中占有重要地位。菌类食品具有营养丰富、生物效率高等特点,在河南省,食用菌生产的产值仅次于粮、棉、油、果、菜、位于第6位,成为一个出口创汇的优势产业。随着人民生活水平的提高和食用菌深加工技术的日臻完善,其市场需求量将不断增长。但是,目前食用菌的产量较低,严重较低,严重影响了食用菌的经济效益。针对当前存在的问题,一个较主要的原因就是原始培养基的灭菌周期过长。传统的高压蒸汽杀菌,在温度为121℃的条件下,需要保持2h 以上才能达到灭菌效果。采用Whirlpool T120XS 小型家用微波对食用菌生产用培养基进行杀菌试验,结果表明,只需很短的时间就能达到良好的灭菌效果。
  1 材料与方法
  1.1 试验材料
  灭菌设备为机械控制的频率为2450MHz、输出功率为850W的微波灭菌器。培养基采用优化的传统配方,棉籽壳、蔗糖、尿素、硫酸镁、水的比例为20:1:0.2:0.1:40。因各种微生物的生理特性不同,其微波作用效果也不一样。试验微生物为细菌、霉菌、酵母菌、放线菌。细菌菌落总数测定方法可参照GB/T4789.2-2003.
  1.2 灭菌试验
  将袋装培养基放入微波灭菌器中进行照射,然后取样、制菌悬液、涂平板,进行菌落计数,考察不同处理条件灭菌效果。根据食用菌种类的不同,分别以细菌、霉菌、放线菌和酵母菌的残留数量作为评价指标。然而,在试验中发现,由于细菌的耐热性较强,当细菌被杀死时,霉菌、放线菌、酵母菌等其他菌类都已经被杀死了。因此,无论种植那一类食用菌,其灭菌效果都可以培养基内有无细菌生长为主要指标进行评价。试验中,每个杀菌功率条件下各设定5个照射时间(X值),根据各照射时间存活菌数(cfu/ml)的对数值(Y值),求出直线回归方程,并计算其D10值。D10值为杀灭90%微生物所需时间,是表示各种理化因子杀菌速度的重要指标。每组试验重复5次,取其平均值 。
  2 试验结果分析
  2.1 微波输出功率对杀菌效果的影响
  以装量为225g、含湿率为55%的聚乙烯塑料袋装培养基进行杀菌试验,分别在400W、600W、850W的功率下,对固体培养物料用微波照射不同的时间,所得结果如图1。
  -
  100-
  80 -
  致 60 - 400W
  死 40 - 600W
  率 20 - 850W
  % 0 · · · · · · · · ·
  1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
  时间 min
  中药材对干燥机的要求可以说是苛刻的,微波中药干燥设备该设备适用于各种中药材的干燥杀菌杀虫。采用微波干燥设备可较大限度的保留中药材中的有效药成分。微波还可以杀死药材中的各种霉菌和虫卵,防止储存过程中产生的霉变和虫蛀。设备参数微波输出功率:≥40KW 设备视在功率:≤50KW 微波频率:2450MHz 传送带速:0.5-5米/分钟,连续可调 外形尺寸:长×宽×高; 12000×1100×2000mm 设备较大提水量:40kg/小时较大杀菌产量:500kg/小时设备特点: 人机界面、进口PLC自动化控制,温湿度传感器控制物料温度和排气湿度。 物料加热均匀,干燥迅速。 大开口尺寸 设备易于操作,维护方便。 注:微波设备一般需要根据物料状况和产量要求
  图1 不同功率下不同时间的细菌致死率
  由图1可知,微波功率为400W和600W时,细菌的致死率起初缓慢上升,2min后,致死率呈急剧上升趋势。在接下来的1min的时间内,细菌的致死率可由原来的20%左右,上升到90%以上。但继续延长微波照射时间,细菌的致死率变化却不明显。这可能是由于此时物料中细菌基数变小,另一方面也可能是由于某些抗性细菌,如枯草芽孢杆菌存在的缘故。若将微波照射延长到一定程度,也可以达到100%的致死率。在850W的功率下,0~1.5mm之内,细菌的致死率一直呈快速上升趋势1.5mm后,上升趋势。此时的致死率可达 95%。微波不仅对细菌的致死作用显着,而且致死速度快。由图1可知,在400W、600W和850W的功率下,完全灭菌所需的时间分别为3.5min、3.0mm和1.8mm。
  测定微波对细菌杀灭的D10值,实验结果表明,D10值随功率的增大而降低,见表1。在实验过程中,用半导体点式温度计测培养基的温度。在微波功率不变的情况下,控制灭菌时间,发现随着时间 的延长温升不大,而且较终温度均不超过100。这是由于食用菌培养基的水料比为1.2:1,含湿率大于50%。水分子是极性分子,所以水的存在对于微波杀菌具有重大意义。
  袋的位置到波源的距离cm 原始菌数cfu/ml 照射后的菌数cfu/ml 致死率 %
  1 174 0 100.00
  11 173 40 76.88
  22 238 150 36.98
  表1 不同微波功率对细菌杀灭的D10值 表2 培养基袋的位置对微波杀菌效果的影响
  微波输出功率 回归方程 相关系数 D10值
  850W Y=9.3597-5.8812X -0.9753 1.5
  600W Y=13.3089-5.5854X -0.9887 2.5
  400W Y=8.6203-2.8909X -0.9689 3.0
  由表1可以看出,在物料到微波源的距离一定的情况下,微波的功率对杀菌效果有很大的影响。微波功率越大,则D10值越小,即达到相同杀菌效果所用的时间越短。
  2.2 培养基位置对微波杀菌效果的影响
  试验采用Whirpool T120XS小型家具微波炉,摘取转盘,将袋装培养基平行波源放置,在850W功率下照射2min。试验结果表明,靠微波源较近一端的杀灭率较之远的一端要高,见表2。
  由表2 可知,致死率随着培养基到微波源距离的增大而减小,这是由于微波功率密度在空间分布的不均匀性所致。随着至微波源距离的增大,微波功率密度越来越小,故灭菌的效果随着与微波源距离的增大而越来越差。
  2.3 聚乙烯塑料袋对微波杀菌效果的影响
  仍以每袋225g、含湿率为55%的固体培养基做杀菌试验,只改变包装材料,其他条件都不变。实验结果见表3。
  表3 聚乙烯塑料袋对微波杀菌效果的影响
  包装材料 灭菌前细菌数 cfu/ml 灭菌后细菌数 cfu/ml
  聚乙烯塑料袋包装 1.76×104 1
  直接杀菌 不用包装 1.76×104 0
  实验结果表明,聚乙塑料袋包装对杀菌效果几乎无影响。这是因为聚乙烯塑料为低耗介质,微波在其中传播的损耗极小,不影响微波对培养基的杀菌结果.
  微波干燥杀菌设备主要用于橡胶制品的连续硫化。由于橡胶热传导极差,采用常规加热硫化往往需要很长时间,才能使制品整个断面达到所需的硫化温度。而且,常出现表面过硫化或中心欠硫化的缺陷。由于微波干燥杀菌设备微波能的体积加热特性,可在很短时间内将橡胶制品整个断面加热到所需的温度,然后进入一个常规加热的保温通道,其主要目的是防止橡胶在发生硫化反应前冷却,在保温通道中没有热量转移至橡胶中,其效率可由表面的热损耗来控制。在理想情况下,微波干燥杀菌设备系统中产品所需的全部热量都可由微波能提供,但在实际连续生产中,由于挤压速度,橡胶种类和截面积等都变化很大,所以,在某些情况下,只能有大部分能量是由微波提供,而热的平衡仍用常规方法。
  3 结果与讨论
  3.1 结论
  (1) 微波功率越大,则D10值越小。也就是说,微波功率越大,达到彻底灭菌所需的时间越短,灭菌效果越好。
  (2) 距离也是对微波杀菌的一个很重要的影响因素。随着物料与微波功率距离的增大,其功率密度急剧减少,从而杀菌效果也越来越差。
  (3) 聚乙烯塑料袋(生产食用菌的培养基包装袋)适合于微波杀菌,并且对微波杀菌的效果没有影响。

     我国的干燥设备行业虽然不及国外来的迅速,但是近年来我国的干燥设备行业也是新品不断,在原来的基础上我们不断研究开发,新型的干燥设备也是层出不穷。下颗粒在流化床涂层是一种广泛传播的技术来生成以及定义的属性的分散的固体或保护活性成分。涂布过程的大部分进行分批,丢失的连续操作模式的可能的优势,如降低成本或改进的过程控制。特别是在多层涂层的情况下,可能会出现连续运行效益显著。    目前的工作有助于制药和化工应用连续复合肥颗粒专用振动流化床干燥机涂层  闪蒸干燥器是在施加第二层油墨之前“部分固化”丝网印刷产品的一种流行方法。您也可以使用快速干燥机使物料完全固化,尽管输送机干燥机更为常见。尽管不建议将其用于商业或专业用途,但对于业余爱好者来说,自制闪蒸干燥机可能是一种廉价的方法,可以涉足多层丝网印刷。  D  目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为:初效过滤器—电加热(或蒸汽加热)—风机—中效过滤器—流化床干燥机,就这样简单;显然,这与用户的需求有极大的关系,用户提出的要求低,则制造商的配置也低,这里我们仅以流化床为例,来谈谈空气处理单元的配置和参数要求。  的热风循环烘箱不断的补充新鲜空气与不断的排出湿热空气,这样来保持烘箱内适当的相对湿度。本烘箱最大的特点是大部分热风在箱内进行循环,从而增加了传热,节约了能源。使烘箱的热效率从传统烘房的3%-7%提高到目前的35%-45%左右,最高热效率可达50%。它是利用强制通风的作用,减少上下温差。

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