动物食品冷风干燥技术及应用-常州市日宏干燥设备有限公司

闪蒸干燥机　　真空干燥机
喷雾干燥机　　沸腾干燥机
一步制粒机　　鸡精烘干机
热风循环烘箱　　干燥机
振动流化床干燥机　烘箱

近几年，我国钛白粉生产企业迅猛发展，年产量已达150至200万吨，但在国际市场上的竞争力还不够，也不能满足国内的需求。进口钛白粉占我国钛白粉市场的40%左右。主要原因在于国产钛白粉质量档次低、企业规模小、工艺设备落后、运行成本高、技术开发能力薄弱。　　　　以前用喷雾干燥机或带式干燥机进行干燥，在实际应用中发现存在很多问题，如湿料含水高、设备能耗高、单台产量低、产品质量不稳定等。针对以上问题，通过对环氧树脂物料简述：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。烘箱简介： CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高热沸腾干燥机是生产企业赖以生存和发展壮大的根本。随着技术领域的进步及对信息安全产品各项性能要求的日益提高，各种新技术、新工艺、新观念广泛应用到信息的防护中，对提高信息安全沸腾干燥机的可靠性、经济性、安全性助益良多，各种性能优良、安全可靠的沸腾干燥机已逐步取代了老化、陈旧、存在安全隐患的沸腾干燥机。　　　　与此同时，随着信息安全重要性的深入人心，信息安全沸腾干燥机的正确、理性选择正在朝着健康有序的方向类型和结构　　　　振动流化床干燥机通常有两大类：　　　　1、一种是直接在流化床上驱动的卧式矩形和立式圆形电机，其特点是流化床结构简单，安装方便，成本低;　　　　2、另一种是板簧型，其中振动器与电机分离并固定在流化床的一端。振动和传动机构复杂，成本高。一般用于大型流化床干燥机，操作稳定。流化状态。　　　　目前横向选择橡胶行业的卧式矩形振动流化床干燥机,它由外壳、分配板、振动器（包括振动电机和隔振弹簧较短,颗粒吸收的热量与蒸发水分新耗去的热量相等,达到平衡。此阶段过后进入等速干燥阶段。在此阶段,颗粒内部的水分将源源不断地补充到颗粒表面,此时的干燥速度及颗粒表面湿度亦保持不变,增大干燥气体的流速亦可加快干燥速度。该阶段结束后系统进入“降速干燥阶段”。颗粒水分被干燥到一定程度后,由于总水分的不断减少干燥速度逐渐降低,最后达到“平衡阶段”,此时颗粒表面水蒸发吸湿达到平衡,干燥速度为零,干燥过程结束。

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动物食品冷风干燥技术及应用

前言
　　动物腌腊食品是中国极具地方特色的传统食品，但其加工手段及生产工艺比较原始和落后，基本为手工腌制、天然风干，生产规模小，周期长，产品质量受自然条件影响大，不能满足食品工业化生产的需要。笔者应用冷冻去湿原理，根据不同生产厂家的需要，结合他们小批量生产风干家禽的经验，进行了多次风干设备的方案设计、工程施工、系统调试及产品试投产，并通过了工程应用项目检测、鉴定，已产生了良好的社会经济效益。
　　概述
　　食品干燥有诸多工艺方法，大多依靠通风、加热、真空冷冻等手段。自然通风和日晒可以达到食品干燥的目的，但受自然条件约束，且食品卫生难以保证。采用机械通风、加热烘干能使生产条件有所改善，但对动物类食品加工过程中，易发生油脂氧化现象，表面变黄，并带有辣味，产品质量下降。真空冷冻干燥多用于植物性食品的加工。冷风干燥是模拟冬季自然环境，低温低湿、高风速，快速脱水干燥，同时形成风味的一种特殊的加工方法。
　　一、风干原理：
　　动物腌腊食品的基本加工过程为：活体宰杀后，经清理、腌制、风干，(蒸煮)、真空包装。在此流程中，既要保证食品不变质，又要使其形成特殊风味，同时生产周期不可太长。食品变质的主要原因是微生物作用、酶的作用以及非酶作用。影响微生物生长和繁殖的条件有水分、温度、营养物质及PH值等。水分含量大、高温高湿环境有利于微生物的繁殖。酶的作用能促使宰杀后肉的成熟，即肉中乳酸增加，呈酸性反应，抑制细菌繁殖，但若在高温下保存，蛋白质在蛋白酶作用下分解产生氨，使肉呈碱性反应，引起肉的腐败变质。非酶作用引起的变质，例如油脂的酸败，是在高温下油脂直接与空气发生的氧化反应。在低温低湿环境下，以上食品变质过程可以得到延缓和减弱。腌制过程中，食品浸在很浓的卤水（盐溶液）中，不但进行肉的着味，同时原生质发生的质壁分离抑制了微生物的繁殖。风干过程不但要除去食品部分水分，还应使皮下脂肪析出，并在酶的作用下使肉成熟,逐渐形成特殊风味。为了缩短生产周期，并实现全年不间断生产，就必须创造一种低温、低湿、高风速的生产条件，即人工模拟冬季室外的自然环境。
　　风干过程基本分为以下两个阶段：
　　1．快速脱水：在风干初始期，食品表皮附带水分较多，必须在短时间内加以吹干，此时应采用高温低湿空气送入，即在保证该类食品不变质的前提下，尽可能提高送风温度，以降低其相对湿度，食品内外相对湿度差值越大，水分蒸发越快；同时，食品表面快速结出一层较硬的肉膜，以阻挡外界微生物的侵入和繁殖。在此阶段，表面水分的蒸发降低了回风温度，提高了回风相对湿度。此过程约占总风干时间的30%。
　　2．缓速成熟：在风干延续期，要析出深层水分和皮下脂肪，并使肉逐渐成熟，此时可采用温度、相对湿度较低的空气送入，即保证低温低湿的有利环境，此时风干主要依靠有压气流快速掠过食品表面与组织内压产生的压差，使食品深层水分及皮下脂肪缓慢渗出，此过程约占总风干时间的70%。
　　食品风干所要求的温度、湿度、风速、风压与食品种类、腌制方法、包装手段、生产贮存周期均有关系。一般来说，食品含水量低、采用干腌、蒸煮处理、真空包装等条件可适当降低温湿度要求，但必须在进行小样测试，取得足够的经验数据后，才可确认为设计指标。
　　二、设备配置：
　　为实现食品风干要求的特殊环境，应选用工业调温去湿机组，并配置特殊的送排风系统。根据动物性食品风干的温度、湿度范围，及食品卫生的特殊要求，宜根据冷冻去湿、加热调温的原理选择设备，应具备自动运转、分段调节功能，并考虑到不同季节的风量配比，尽可能提高除水率，降低能耗。
　　三、结论：
　　动物类食品的冷风干燥技术是食品加工、冷冻、空调等多门学科综合运用的新技术，它借鉴了传统食品加工的经验，并进行科学的量化分析，较终选配适用的机械设备，人工模拟风干环境。该技术已在多家食品加工企业试验和推广，经过不断实践，日趋成熟，还应在系统自动控制、能源综合利用上加以改进和提高，使之产生更大的社会经济效益。吸入压力辊双刮刀系统是专为组织制造应用脱水吸压辊。该系统是在振动流化床的首要位置由一个特别设计的支架制作而成，增强后的叶尖排出能够更多将物料中的水份利用该系统完全排除。叶片材料是聚乙烯，安全用于聚氨酯辊套。第二刀片下抹上保存所有泛删除任何剩下的水和防止其进入去夹。保存所有的锅和排水系统是定制设计和大流化床干燥是固体颗粒干燥方法。悬浮在气流中的颗粒表面充分暴露在干燥环境中，从而获得良好的传热效果，缩短干燥时间。通过在进出口连续控制干燥空气，使其与固态颗粒充分混合，达到同一产品温度均匀干燥的效果。工作原理：材料从进料口进入机，在振动动力的作用下，材料热风循环烘箱调正方法：　　　　1.将温度计插入座内，把电源插头插入电源插座。　　　　2.将电热丝分组开头转到1或2位置上注意观察温度计。自动恒温器旋钮在箱体正面左上方。它的刻度板不能做为温度标准指示，只能做为调节用的标记。　　　　3.检修时应切断电源。每次使用的前后一定要首先检查电源情况，防止触电，加热空气的换热从蒸汽或电加热，然后热空气轴流风机供电减少材料和湿度比让它干燥。它利用强制空气，在炉空气的方向盘可调侧，其中温差小。　　概述产品热风循环烘箱制造和测试，根据20033-2004的标准。大部分的烘箱的内部，加热效率更高节能。采用轴流风机和温度控制系统。这是一个通用的干燥机的正常使用，广泛这种烘箱采用了净化技术，采用自控系统，先进化系统，整机噪音小，运行稳定，不过想要发挥出本身的性能，还需要做一些整体的检验，这样能预防各种故障，可以及时的去解决。　　循环烘箱检验：　　1、空载试运转：检查这种热风循环烘箱的各部连接、紧固、润滑、密封、运转情况、试验操纵系统、调节控制系统、安全装置的动作

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