混合设备，也称均混设备，是一个医药、食品、化工等行业较常用的设备之一，不过混合设备也是有多种的，所以必须区分才行，为了让大家更好的认识和正确使用，只有了解了了混合设备的工作原理和种类等才能在使用过程中减少干燥设备的故障发生频率。

　　一、初混设备的种类

　　初混设备是在非熔融状态下进行物料混合的设备，混合方式各有不同，有高速和低速，有机械动力和气动式，有平行和锥型旋转式等各种类别，但目的都是为了做好前期的均混工作。

　　机械动力型，一般是采用螺旋桨叶提升式或锥形桨叶的转力，将物料置换和推动物料翻滚，平行叶片左右旋转和筒式翻转，是利用上下滚动使物料在滚筒内置换和翻动，使物料混合。此种设备一般均混量低、动力大、能耗大，对于一些物料表面易损伤，但是由于一次性投资较少，仍有许多用户在使用。

　　气动式混合设备是利用强大的气流做为动力，由下而上通过不同的网状或管状通道将物料置换和流动，达到混合效果。在一些固体颗粒状物料的混合工作中有一定的大型企业用户和市场。

　　二、风送式落差混合设备及原理

　　风送式落差混合，即采用了风力流动将物料输送到混合塔内，又通过自然落差相互均混而达到混合的目的。此产品虽不是新型设计的产品，但是它的优势和特点在大中型混合机市场中一直显示了它的作用和优势。原理是利用风机将需要均混的原料，从料箱中风送到均混筒内，优点是上料的管道下端有一个料仓，可以提前将所需的各种物料，按比例置入料仓，连续的风送到均混筒内，这期间已开始进行均混作用，物料进入均混筒内，筒内设有高低不等的落差管，无论是先被输入的原料，或是后被输进的原料，都通过下方位置不同层次的落差管同步进入混合仓，第二次达到均混作用。风送落差均化下部可以连同风送管，如果物料需再次均化或更深的加大均混效果和时间，打开阀门，物料可以多次循环均化，效果十分理想。较理想的是颗粒状0.1～3mm颗粒。

　　风送式混合设备特点：在此提到风送落差均混是利用风送物料到均化筒内，无需机械动力，动力是使用的风机。一般为了噪音的减少，选用罗茨风机。罗茨风机噪音一般在70分贝左右，是工业用风机中噪音较小的优选风机。

　　大型机械动力混合需要大型马力来驱动以外，还需加工较大的叶片装置，如果大中型的均混设备，它的成本加大，难度加大，易损配件需求加大，总之其费用和加工维修都是一个难题。机械混合设备容积较小，一般机械动力均混设备都在200～1000L容量以内。

　　风送式落差混合，是利用有限管径将物料输送到料筒内、不需要较大的风量风力，能达到料筒的入口即可。落差是由上到下的自然落差，不需动力，一般可在1000～500000L均混仓都可制做和使用，如需要还可以制做更大的均混仓。特点还有省地、节能、高效。物料外观破损小，轻重物料混合均匀，只要有需求，可依据需要设计混合仓，加上相应的配套件的性能可较大限度的增大混合塔的容量，这些都是机械混合所不能比的。一些大中石化产品企业和生产制品需要初混的大型企业可采用。

　　介绍这些是为了让使用者们能更好的运用混合设备，使其减少发生故障频率。本次就先介绍这些了，下次将介绍更多减少混合设备发生故障频率的知识。